1. Technoleg ffurfio pwysedd uchel mewnol
Mae'r dechnoleg sy'n ffurfio pwysau uchel mewnol yn dechnoleg newydd sy'n ymddangos yn ddiweddar yn y blynyddoedd diwethaf ac ar hyn o bryd mae'n flaen ymchwil yn y byd. Yn ôl nodweddion strwythurol gwahanol rannau cysylltiol, gellir eu ffurfio mewn un adeg gan y dull ffurfio pwysedd uchel mewnol, neu gellir eu gwneud yn gyntaf o ddull allwthio cyffredin, yna gellir eu siapio gan ddull ffurfio pwysedd uchel mewnol, a wedi'i fwydo gan bwysau mewnol a grym echelin. Mae gwag y tiwb yn cael ei wasgu i'r cavity llwydni i'w ffurfio.
Oherwydd y perfformiad sy'n ffurfio pwysedd uchel mewnol uchel a rhyddid dylunio mawr, gall rhan sy'n ffurfio pwysedd uchel mewnol ddisodli'r gweithle a ffurfiwyd trwy weld sawl rhan, gan osgoi'r ystumiad a'r ystumiad a achosir gan y weldio, a chael cywirdeb dimensiwn uchel a eiddo mecanyddol. Ei brif fanteision yw: lleihau ansawdd ac arbedion materol.
2, technoleg castio marw fanwl gywir
Mae'r cymalau o strwythur ffrâm corff aloi alwminiwm yn cael eu ffurfio yn bennaf gan castio, ac mae'r dulliau castio a ddefnyddir yn bennaf yn castio marw lled-solid a dulliau castio marw uchel uwch-gywirdeb eraill. Ar hyn o bryd mae gan dechnoleg castio marw semi-solet ddau broses ffurfio: proses rheoleg a phroses thixotropig. Y cyntaf yw anfon y metel hylif i silindr mowldio chwistrellu a gynlluniwyd yn arbennig, sy'n cael ei chwythu gan sgriw i'w oeri i mewn i slyri lled-solid, ac yna'n marw. Yr olaf yw'r pelenni neu sglodion metel solet sy'n cael eu hanfon i'r peiriant mowldio chwistrellu troellog, ar ôl gwresogi ac o dan amodau cywiro i wneud y gronynnau metel yn slyri ar ôl y mowldio chwistrellu.
Ar hyn o bryd, mae castiau metel lled-solid ar gyfer cymwysiadau diwydiannol yn y cartref a thramor yn cyfeirio'n bennaf at castiau thixotropig, ac maent yn cael eu defnyddio'n helaeth yn strwythur ffrâm cragen aloi alwminiwm cyrff ceir. Mae castio Thixotropic yn ddull sy'n ffurfio manwl gywir. Ar ôl ffurfio, mae gan y gweithle gryfder uchel a gall wireddu siapiau cymhleth yn un-amser. Defnyddiwch ef i sicrhau cynhyrchu màs o amrywiaeth o rannau peiriannu CNC tai aloi alwminiwm nad ydynt yn torri neu isafswm, gan leihau nifer y rhannau.