Mae peiriannu dur di-staen yn israddol i ddur carbon canolig. Gyda datblygiad gweithgynhyrchu offer, mae caewyr dur di-staen yn cael eu defnyddio'n fwyfwy mewn amrywiol ddiwydiannau. Mae technoleg prosesu a gweithgynhyrchu caewyr dur di-staen wedi aeddfedu yn raddol hefyd. Rhaid i bob cwmni ddewis y deunydd llafn iawn ar gyfer peiriannu dur di-staen yn ôl ei anghenion gwirioneddol, a disgwylir i'r swm torri gyrraedd y gymhareb pris / perfformiad gorau posibl.
1, y dewis o ddeunydd offeryn
Mae offer prosesu caewyr dur di-staen yn ddewis rhesymol. Yn ôl nodweddion torri cerbydau dur di-staen, mae'n ofynnol bod y deunydd offeryn yn gallu gwrthsefyll gwres, gwrthsefyll gwisgo da, ac afiechyd bach â dur di-staen. Ar hyn o bryd, ni ddefnyddir torwyr dur cyflym iawn mewn peiriannu peiriannau dur di-staen, ac yn aml defnyddir offer carbid. Wrth brosesu caewyr dur di-staen, defnyddir aloi caled math YG yn aml. Mae caledwch aloi caled math YG yn well. Gellir defnyddio ongl racach mwy, a gellir cwympo'r ymyl i wneud y torri'n ysgafnach ac nid yw'r sglodion a'r offer yn hawdd eu cynhyrchu. Bondio, yn fwy addas ar gyfer prosesu caewyr dur di-staen. Mae'r math hwn o fantais o aloion YG hyd yn oed yn bwysicach wrth ddirgrynnu bras a thorri ar draws. Yn ogystal â hynny, mae cynhwysedd thermol aloion sy'n seiliedig ar YG bron ddwywaith mor uchel â chyfaint o ddur cyflym a dwywaith mor uchel â chyfanswm aloion sy'n seiliedig ar YT. Felly, defnyddir aloion math-YG yn helaeth wrth dorri caeau dur di-staen, yn enwedig mewn offer torri garw, llafnau torri, ac ail-ymyl. Am gyfnod hir, mae graddau cyffredinol carbid sment fel YG6, YG8N, a YW2 wedi cael eu defnyddio fel deunyddiau torri ar gyfer caewyr dur di-staen, ond nid ydynt wedi cyrraedd wyneb llyfn; defnyddir graddau newydd o aloion caled 813, 767, 640, a 798. Gall torri cerbydau dur di-staen megis YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 gael canlyniadau gwell.
2, y dewis o baramedrau offeryn
Yn ogystal â dewis deunyddiau offer addas ar gyfer peiriannu peiriannau dur di-staen, rhaid dewis y paramedrau geometreg offeryn. Ochrau blaen (γo): Nid yw caledwch a chryfder caewyr dur di-staen yn uchel, ond mae eu plastigrwydd a'u cryfder yn dda ac mae'r cryfder thermol yn uchel. Ni ellir torri'r sglodion torri yn hawdd. O dan yr amcaniad o sicrhau bod gan y cyllell ddigon o gryfder, dylid dewis ongl rac mawr. Gall hyn nid yn unig leihau'r dadffurfiad plastig y caiff y metel ei thorri, ond gall hefyd leihau'r grym torri a'r tymheredd torri, ac ar yr un pryd leihau'r dyfnder yr haen caled. Mae ongl rac gwahanol glymwyr dur di-staen tua 12 ° i 30 °. Ar gyfer caewyr dur di-staen martensitig (megis 20Cr13), gall yr ongl rac fod yn fwy, a dylai ceblau dur di-staen austenite a austenite + ferrite fod yn llai. Ar gyfer caewyr dur di-staen na chawsant eu diddymu a'u tymheru neu fod ganddynt galedwch is ar ôl cwympo a thymeru, mae'n well gan onglau mwy o raen. Ar gyfer rhannau llai â diamedr neu waliau tenau, mae'n well gan onglau mwy o rac.
3, y dewis o swm torri
Mae maint y toriad yn ddylanwad mawr ar waith caled, torri grym, torri gwres, ac ati yn ystod y gwaith o beiriannu caewyr dur di-staen, yn enwedig y dylanwad ar y gwydnwch offeryn. Bydd dewis y swm cywir o dorri yn effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith dorri. Mae Tabl 1 isod yn dangos detholiad y swm torri pan fo'r deunydd offeryn yn ddur cyflymder uchel a'r drilio, ehangu ac ail-enwi edau.