Mae'n arwyddocaol iawn i ddeall cywirdeb ansawdd wyneb y rhan yn gywir a dadansoddi'r gwahanol ffactorau proses sy'n effeithio ar ansawdd yr arwyneb peiriannu yn y broses beiriannu, gwella ansawdd yr arwyneb a gwella perfformiad y cynnyrch.
Mae ansawdd wyneb y peiriant yn cyfeirio at ficro-anwastadedd arwyneb peiriannu ar ôl peiriannu, a elwir hefyd yn garw. Mae ansawdd yr arwyneb ar ôl prosesu yn effeithio'n uniongyrchol ar eiddo ffisegol, cemegol a mecanyddol y gweithle. Mae perfformiad cynnyrch, dibynadwyedd a bywyd yn dibynnu i raddau helaeth ar ansawdd wyneb y prif rannau. Felly, mae'n bwysig iawn i ddeall cywirdeb ansawdd wyneb y rhan yn gywir a dadansoddi'r gwahanol ffactorau proses sy'n effeithio ar ansawdd yr arwyneb peiriannu yn y broses beiriannu, gwella ansawdd yr arwyneb a gwella perfformiad y cynnyrch.
1. Ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd arwynebau wedi'u peiriannu
1.1 Effaith Perfformiad Peiriant ar Ansawdd Arwyneb Mecanyddol
Effaith gwrthsefyll gwisgo ar ansawdd yr arwyneb
Mae'r arwyneb cyswllt rhwng dwy arwyneb cyswllt o bâr ffrithiant newydd-fowldio yn cael ei gyffwrdd ar frig yr arwyneb garw yn y cam cychwynnol. Mae'r ardal gyswllt wirioneddol lawer yn llai na'r ardal gyswllt damcaniaethol, ac mae pwysau uned fawr iawn yn y rhannau cysylltiedig, gan wneud y cyswllt gwirioneddol. Mae anffurfiad plastig, dadffurfiad elastig, a methiant cysgod rhwng y brig yn digwydd yn yr ardal, gan achosi gwisgoedd difrifol.
Effaith Cryfder Blinder ar Ansawdd Arwyneb
Yn rôl y llwyth yn ail, mae garw arwyneb rhannau'r dyffryn yn achosi crynhoad straen yn hawdd, gan arwain at linellau blinder. Y mwyaf yw'r gwerth garw arwynebedd, y marciau dyfnach yw'r wyneb, po fwyaf y mae radiws y sylfaen, a gwaeth y gwrthiant i fethiant y blinder. Mae gan y straen weddill ddylanwad mawr ar gryfder blinder y rhan. Bydd y straen teithio gweddilliol o'r haen arwyneb yn ehangu'r craciau blinder ac yn cyflymu'r methiant blinder. Gall straen gweddilliol yr haen wyneb atal y crac blinder rhag ehangu ac oedi digwydd difrod blinder.
Effaith ymwrthedd cyrydiad ar ansawdd yr arwyneb
Mae ymwrthedd cyrydiad rhannau yn dibynnu i raddau helaeth ar garw'r wyneb. Y mwyaf yw'r gwerth garw arwyneb, mae'r sylweddau mwy cyrydol yn cronni yn y cymoedd. Y gwaeth yw'r ymwrthedd cyrydiad. Bydd straen y traeniad gweddilliol ar yr haen arwyneb yn cynhyrchu cracio corrosiad straen, gan leihau ymwrthedd gwisgo'r rhan, a gall y straen cywasgu gweddilliol atal straen rhag cywiro.
1.2 Ffactorau sy'n Effeithio ar Arwynebedd Arwyneb
Ffactorau sy'n Effeithio ar Arwynebedd Arwyneb yn Peiriannu
1 Myfyrdod geometreg offeryn Pan fo'r offeryn yn symud o ran y gweithle, mae'n gadael ardal weddilliol o'r haen dorri ar yr wyneb wedi'i beiriannu. Mae ei siâp yn adlewyrchiad o'r geometreg offeryn. 2 Natur y deunydd gweithle Wrth brosesu deunyddiau plastig, ychwanegiad plastig o'r allwthiad metel gan y torrwr, ynghyd â chamau tywallt y torrwr i wahanu'r gweithle o'r gweithle, cynyddu'r garw arwyneb. 3 Nifer y toriad Wrth beiriannu deunyddiau brwnt, nid yw'r cyflymder torri yn cael fawr o effaith ar y garw; wrth brosesu deunyddiau plastig, mae'r ymyl adeiledig yn cael dylanwad mawr ar y garw.
Ffactorau Gwallu sy'n Effeithio ar Arwynebedd Arwyneb
Y prif ffactorau sy'n effeithio ar y garwredd arwynebedd yw: malu maint olwyn, malu caledwch olwyn, malu gwisgo olwynion, malu cyflymder, malu cyfradd bwydo radial, a nifer y cyfradd fwydo, cyfarpar y gweithle a'r gyfradd fwydo echelin, goresau oeri, ac ati.
1.3 Ffactorau sy'n Effeithio ar Eiddo Corfforol a Mecanyddol Haenau Arwyneb
Haen wyneb caledu oer
Mae'r dadffurfiad plastig a achosir gan yr heddlu torri yn y broses peiriannu yn achosi gormodiad a gorlifiad y cymeriad, cneifio a llithro rhwng grawniau grisial, ymlediad a ffibriliad y grawn cynnyrch, a hyd yn oed ei falu, a bydd pob un ohonynt yn achosi caledwch a chryfder y metel haen arwyneb. Er mwyn gwella, gelwir y ffenomen hon yn galed oer (neu'n cryfhau). Y prif ffactorau sy'n dylanwadu ar waith caledu yw: radiws ymyl anferth y cynnydd arloesol, mae'r effaith allwthio ar fetel yr haen arwyneb yn cynyddu, mae'r dadffurfiad plastig yn cynyddu, ac mae'r caledu oeri yn cynyddu. Cynyddir gwisgo ochr yr offeryn, cynyddir y ffrithiant rhwng y llain a'r arwyneb peiriannu, ac mae'r dadffurfiad plastig yn cynyddu, gan arwain at fwy o galed oeri. Wrth i'r cyflymder torri gynyddu, mae'r amser gweithredu rhwng yr offeryn a'r gwaith yn cael ei fyrhau, mae'r dyfnder dadansoddi plastig yn cael ei leihau, ac mae'r dyfnder haenog oer yn cael ei leihau. Ar ôl i'r cyflymder torri gael ei gynyddu, mae'r gwres torri sy'n gweithredu ar haen wyneb y gweithle hefyd yn cael ei leihau, a fydd yn cynyddu faint o oeri. Wrth i gyfradd y bwyd anifeiliaid gynyddu, mae'r grym torri hefyd yn cynyddu, mae dadffurfiad plastig y metel wyneb yn cynyddu, ac mae'r effaith oeri yn cynyddu. Po fwyaf plastigrwydd y deunydd gweithle, y ffenomen oeri sy'n fwy difrifol.
Newid microstrwythur deunydd haen arwyneb
Pan fydd y gwres torri'n achosi i dymheredd yr wyneb gael ei brosesu i fod yn fwy na'r tymheredd pontio cyfnod, bydd strwythur metelegol y metel wyneb yn newid. Mae yna dair math o losgi, malu llosgi a llosgi anadlu. Mae dwy ffordd o wella malu llosgi: un yw lleihau'r cynhyrchiad o wasgu gwres gymaint ag y bo modd; yr ail yw gwella'r amodau oeri a cheisio gwneud y gwres a gynhyrchir yn llai trosglwyddo i'r gweithle. Y dewis cywir o malu olwyn, dewis rhesymol o dorri i wella'r amodau oeri.
Straen gweddilliol haen arwyneb
Achosion y straen sy'n weddill ar y wyneb yw: Yn gyntaf, mae straen gweddilliol yn digwydd yn yr haen metel wyneb wrth dorri, ac mae straen traul gweddilliol yn digwydd yn y metel haen fewnol. Yr ail yw bod llawer iawn o wres torri yn cael ei gynhyrchu yn y parth torri yn y broses dorri. Yn drydydd, mae strwythur metelegol metel wyneb gwahanol sefydliadau metelegol yn newid, ac mae'n anochel y bydd y metel sydd ynghlwm wrthno yn newid cyfaint penodol y metel wyneb fel bod yna straen gweddilliol.
2. Mesurau i wella ansawdd wyneb gweithleau wedi'u peiriannu
2.1 Mae datblygu rheoliadau proses wyddonol a rhesymol yn sail i sicrhau ansawdd wyneb y gweithle
Rheolau prosesau gwyddonol a rhesymol yw'r sail ar gyfer prosesu gweithleoedd. Dim ond drwy lunio gweithdrefnau gwyddonol a rhesymol y gallwn ddarparu sail wyddonol a rhesymegol ar gyfer ansawdd wyneb y gweithleau wedi'u peiriannu, gan ei gwneud yn bosibl i gwrdd ag ansawdd wyneb y gweithleau wedi'u peiriannu. Y gofyniad am reoliadau proses wyddonol a rhesymol yw y dylai llif y broses fod yn fyr a rhaid i'r lleoliad fod yn gywir. Wrth ddewis y cyfeirnod lleoliad, ceisiwch alinio'r cyfeiriad lleoliad gyda'r cyfeiriad dylunio.
2.2 Detholiad rhesymol o baramedrau torri yw'r allwedd i sicrhau ansawdd prosesu
Gall dewis paramedrau torri rhesymol atal ffurfiad ymyl adeiledig yn effeithiol, lleihau uchder yr ardal weddilliol prosesu damcaniaethol, a sicrhau ansawdd y gweithle wedi'i brosesu. Mae'r dewis o baramedrau torri yn bennaf yn cynnwys detholiad ongl offeryn torri, dewis cyflymder torri, a dewis cyflymder dyfnder a chyflymder bwydo. Mae profion wedi dangos y gall dewis offeryn gydag ongl rac mwy o faint atal y ffordd adeiledig wrth ffurfio peiriannau plastig yn effeithiol. Y rheswm am hyn yw bod y llu o dorri'n cael ei leihau, mae'r ffaith bod y dadansoddiad yn fach, ac mae'r hyd cyswllt rhwng yr offeryn a'r sglodion yn cynyddu pan fydd yr ongl racyn yn cynyddu. Mae byrhau'n lleihau'r sylfaen ar gyfer ffurfio BUE.
2.3 Mae detholiad rhesymol o hylif torri yn gyflwr angenrheidiol i sicrhau ansawdd wyneb y gweithdy wedi'i beiriannu
Gall dewis hylif torri rhesymol wella'r cyfernod ffrithiant rhwng y gweithle a'r offeryn, lleihau'r grym torri a thymheredd torri, gan leihau gwisgo'r offeryn i sicrhau ansawdd y gweithle.
2.4 Mae'r dewis o ddulliau prosesu ar gyfer y broses derfynol ar brif wyneb gwaith y gweithle yn hollbwysig
Mae'r dewis o ddull gweithio terfynol prif arwyneb gweithio'r gweithle yn hollbwysig oherwydd bydd y straen gweddilliol a adawir gan y broses waith derfynol ar yr wyneb gwaith yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad rhan y peiriant. Bydd y weithdrefn weithredol olaf ar gyfer dewis prif arwyneb gweithio rhan yn cymryd i ystyriaeth yr amodau gwaith penodol a'r mathau posibl o niwed i brif arwyneb gweithio'r rhan.
Mae ansawdd wyneb y gweithle yn gysylltiedig yn agos â'i berfformiad defnydd. Mae defnyddio perfformiad y gweithle yn ofyniad dylunio ar gyfer sicrhau gweithrediad arferol y peiriant. Felly, yn y broses o brosesu'r gweithle, dylem ystyried sawl agwedd fel buddion economaidd i sicrhau prosesu wyneb y gweithle. Ansawdd, ond hefyd osgoi cynyddu cost gweithgynhyrchu rhannau, gan achosi colledion dianghenraid. Dim ond drwy ddeall a meistroli'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd wyneb prosesu mecanyddol, a allwn ni fabwysiadu mesurau technolegol cyfatebol yn yr ymarfer cynhyrchu i leihau'r problemau prosesu ansawdd a achosir gan ddiffygion yn ansawdd y rhannau, gan wella perfformiad, bywyd a dibynadwyedd o'r cynhyrchion mecanyddol.