Sgriwiau dur carbon - Mae dros 90% o'r sgriwiau wedi'u gwneud o ddur carbon oherwydd bod ganddynt eiddo prosesu da ac maent yn hawdd eu cael ac yn rhad. Mae gan sgrriwiau dur carbon fwy na 100 o raddau cryfder, ac fe'u defnyddir yn bennaf at ddibenion arbennig. Nid oes llawer o raddau a ddefnyddir yn gyffredinol mewn peirianneg. Rhennir gradd cryfder sgriwiau dur carbon yn dri chategori: dur carbon isel (cynnwys carbon <0.3%), dur="" carbon="" canolig="" (cynnwys="" carbon="" 0.3="" ~="" 0.6%)="" a="" dur=""> Rhennir dur aloi i mewn i ddur aloi isel (cynnwys elfennau aloi <8%) a="" steeli="" aloi="" uchel="" (cynnwys="" elfennau="" aloi=""> 8%), mae carbon uchel (nid yw cynnwys carbon> 0.6%) yn addas ar gyfer sgriwiau gweithgynhyrchu sy'n ddyledus i'w cryfder uchel a'u hamser wrth brosesu. Ar hyn o bryd, y mwyaf a nodwyd gan y diwydiant yw system graddio sgriwiau SAE J429. Mae 10 gradd o radd dur carbon 1 o radd dur aloi 8, ymhlith y cyfeirir at y graddau pwysicaf hefyd yn manylebau ASTM, megis A307, A449, A325, ac A354. Ac A490 ac yn y blaen. Mae'r system raddio ar gyfer sgriwiau dur carbon metrig a ddisgrifir yn ISO 898 / I yn debyg iawn i SAE J429. Mae ASTM F568 yn replica o ISO 898 / I ac yn disgrifio dosbarthiad sgriwiau a ddefnyddir yn aml yng Ngogledd America.
Mae sgriwiau dur carbon isel sy'n cael eu defnyddio'n gyffredin yn AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 a 1022, gall sgriwiau o'r fath sy'n cyfateb i SAE Dosbarth 1, ASTM A307 Dosbarth A, ASTM F568 Dosbarth 4.6, gyda phrosesoldeb da, fod yn gweithio oer yn gwella cryfder a hefyd gellir ei caledu a'i weldio arwyneb. Defnyddir Gradd A307 Gradd B ar gyfer ffitiadau a fflatiau. Ar wahân i gynyddu uchafswm cryfder y trac, mae eiddo eraill yr un fath â Gradd A307 A. Pwrpas gosod terfyn uchaf cryfder y trac yw difrodi'r ffrog haearn bwrw cyn iddo dorri pan fydd y sgriw wedi'i gloi, gan ddiogelu y llinellau, y falfiau mwy drud, ac ati
Gall sgriwiau dur carbon canolig gynyddu eu cryfder teg yn sylweddol trwy driniaeth wres. Y deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin yw AISI 1030, 1035, 1038 a 1541. Mae gan y deunyddiau hyn brosesadwyedd da, ond pan fo'r cynnwys carbon yn cynyddu, mae'r anhawster prosesu yn dod yn uwch. Oherwydd bod yr offer a'r mowldiau a ddefnyddir ar gyfer peiriannu yn hawdd eu gwisgo, mae bywyd y gwasanaeth yn cael ei leihau. Felly, cynhelir prosesu arferol neu driniaeth sffroroidol cyn prosesu i leihau cryfder a hwyluso troi. Er enghraifft, os yw'r cynnwys carbon yn llai na 0.5%, gall anadlu a normaleiddio wneud dosbarthiad martensite yn fwy unffurf a gwella'r perfformiad troi. Os yw'r cynnwys carbon yn fwy na 0.5%, gellir ei sberoleiddio i wella perfformiad troi.
Mae cryfder y sgriw trin gwres yn uniongyrchol gysylltiedig â maint y sgriw. Pan fydd cyfansoddiad cemegol y sgriw yr un fath a'r dull trin gwres yr un fath, y mwyaf yw'r maint, y mwyaf yw'r cryfder. Er enghraifft, mae cryfder gradd 5 yr AAG a sgriw imperia ASTM A449 yn fawr. Mae'r maint yn is na'r maint. Fodd bynnag, nid yw sgriwiau metrig ISO 8.8 a 9.8 yr un peth yn union. Mae gan 9.8 sgriwiau â diamedr o 16 mm neu lai gryfder uwch, ond mae gan sgriwiau 8.8-radd gryfder uwch. Gall y defnydd o ddur carbon canolig gynhyrchu cryfder sgriw 8.8 gradd 24 mm, os yw cynhyrchu 24mm neu fwy, mae angen i chi ddefnyddio dur aloi, megis gradd 10.9, a'r driniaeth wres ar ôl i'r cryfder fod yn fwy delfrydol.
Mae gan y sgriwiau dur carbon canolig sy'n cael eu trin yn wres gryfder teg uwch ar gyfer cost yr uned na metelau eraill, tra bod cryfder y cynnyrch a gyfrifir fesul uned o gryfder y traciad yn isaf, sy'n dynodi ductility ardderchog a'r cydbwysedd gorau rhwng deunyddiau. Dyma pam mae SAE Dosbarth 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8, a 9.8 yw'r cynnydd cryfder sgriwiau a ddefnyddir yn fwyaf cyffredin oherwydd eu cost, cyfleustra gweithgynhyrchu, ac eiddo mecanyddol.
Pan fo cynnwys manganîs mewn dur carbon yn fwy na 1.65%, mae cynnwys silicon yn fwy na 0.6%, mae cynnwys copr yn fwy na 0.6%, neu mae cynnwys cromiwm yn llai na 4% (os yw'n fwy na 4%, mae'n agos at ddarn di-staen dur), neu yn cynnwys swm olrhain alwminiwm, copr, boron, cobalt, molybdenwm, nicel, titaniwm, vanadium, seconconiwm, neu elfennau ychwanegol eraill i gynhyrchu rhywfaint o ddylanwad, gelwir y tro hwn yn ddur aloi. Y cyfansoddiadau dur aloi a ddefnyddir yn gyffredin yw AISI 1335 (dur manganîs), 4037 (dur molybdenwm), 4140 (dur croly molybdenwm), 4340 (dur nicel-cromiwm-molybdenwm), 8637 (dur nicel-cromiwm-molybdenwm), ac 8740 ( nicel-cromiwm-molybdenwm), cyhyd â'ch bod yn deall ei nodweddion mecanyddol, rydych chi'n gwybod pam ei fod mor cael ei ddefnyddio mor eang.